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壓鑄件鋁鑄件鑄鋁件

作者:新盛達 發布日期:2022-01-03 08:53 點擊:
壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種的少、無切削的特種鑄造方法。該方法的生產過程是,液態金屬在高速高壓作用下射入緊鎖的模具型腔內并保壓,結晶直至凝固,使原材

 壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種的少、無切削的特種鑄造方法。該方法的生產過程是,液態金屬在高速高壓作用下射入緊鎖的模具型腔內并保壓,結晶直至凝固,使原材料變為半成品或成品。它所獲得的鑄件表面粗糙度通??蛇_Ral.6一Ra25,尺寸(可達2一5級),機械性能好,生產,是一種成型工藝。

壓力鑄造作為一種的成形技術在許多行業和獲得了廣泛的應用,特別是對于規模生產的汽車、摩托車、內燃機、電子、儀表及航天等行業,已成為其的組成部分。
在壓力鑄造中,一般作用于金屬液上的壓力在20MPa一200MPa范圍,充型的初始速度為15m/s一70m/s,充型時間僅為0.015一0.205。正是由于壓力鑄造過程的這種充型方式及凝固方式,導致這種方式具有自身的一些特點:
1)可以薄壁、形狀復雜但輪廓清晰的鑄件。通常鑄件的壁厚在1mm~6mm范圍,小鑄件可以做得,而大鑄件的壁可以更厚。對于復雜的零件,或其他鑄造方法無法制備的零件,即使產量小,只能使用壓力鑄造方法。
2)鑄件、尺寸穩定、一致性好、加工余量少、表面光潔,加工余量一般在0.2mm~0.5mm范圍,表面粗糙度在Ra3.2以下。由壓力鑄造制備的鑄件裝配互換性好,只要對零件進行少量加工便可進行裝配,有的零件甚至無須機械加工就能直接裝配使用。
3)鑄件組織致密、具有較好的力學性能。
由于鑄件在金屬型中在壓力作用下凝固,所獲得的晶粒細小、組織致密,體現出的強度較高,另外由于激冷造成鑄件表面硬化,形成約0.3mm一0.5mm的硬化層,表現出良好的。
4)壓力鑄造。
壓力鑄造的生產周期短,一次操作的循環時間約5s一3min,一般多為30件/min,這種方一法適于大批量的生產。
5)壓力鑄造采用的鑲鑄法可以省去裝配工序并簡化制造工藝。鑲鑄的材料一般為鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等,鑲鑄體的形狀有圓形管狀、薄片等。利用鑲鑄法可制備出有要求的鑄件。
目前壓鑄技術可分為普通壓鑄和特種壓鑄。特種壓鑄包括真空壓鑄、加氧壓鑄、擠壓鑄造、半固態壓鑄等。對于力學性能和內在質量要求較高的鑄件需采取特種壓鑄方法。
壓力鑄造按壓鑄機種類,可分為熱壓室壓鑄和冷壓室壓鑄。
(1)熱壓室壓鑄。熱壓室壓鑄的壓室浸在保溫柑鍋的液態金屬中,壓射部件裝在柑禍上面。熱壓室壓鑄具率高、合金消耗少、金屬液較干凈、工藝穩定、易于實現自動化等優點。但由于壓室、壓射頭長期浸在金屬液中,使用壽命較短,因而適用于各種低熔點合金,如鋅合金、鎂合金等。
(2)冷壓室壓鑄。冷壓室壓鑄的壓室與保溫爐是分開的,壓鑄時從保溫爐中取出液態金屬澆入壓室后進行壓鑄。冷壓室壓鑄按壓力傳遞方向不同又可分為立式和臥式兩種。冷壓室壓鑄適用于壓鑄各種有色合金和黑色金屬,其中立式和臥式壓鑄適用于有色合金壓鑄。液態壓鑄通常又稱常規壓鑄,以熔融金屬液加入壓室進行壓鑄。這種方法在本世紀內許多方面都已經比較成熟,在21世紀的相當長的時期內仍將是最基本的壓鑄方法。誠然,液態壓鑄一些課題和項目尚待深入和完善,也存在不少難點和疑點需要解決和澄清,諸如填充理論中流動形態的分析和實現,型腔中各種參數的動態即時測定以規范參數值,熱交換理論中溫度場分布以確定控溫效果,模具熱平衡理論的溫度參數的確定,實時壓射技術中“實時”的實施方法,充型中較佳能量值的確定等等。應該指出,許多理論和技術項目都是針對壓鑄件內部氣孔這個問題來開展的,今后仍然是液態壓鑄的重大課題。所有這些,在電子計算機模擬技術和自動化控制技術的支撐下,在上世紀內,上述的課題和項目有了不同程度的進展和完善,相信在本世紀內,隨著技術的不斷進步,許多問題都將會解決,從而使液態壓鑄保持其應有的地位。
 
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