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鑄鋁件設計要點同要求方法

作者:新盛達有色金屬制 發布日期:2022-02-05 15:12 點擊:
(一)、鋁鑄件設計要點 1、鋁鑄件的形狀結構要求:a、內部側凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的鋁鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構,降低制造成本,同時也鋁鑄件

 (一)、鋁鑄件設計要點
1、鋁鑄件的形狀結構要求:a、內部側凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的鋁鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構,降低制造成本,同時也鋁鑄件質量。
2、鋁鑄件設計的壁厚要求:鋁鑄件壁厚度(通常稱壁厚)
是壓鑄工藝中一個具有意義的因素,壁厚與整個工藝規范有著密切關系,如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鋁鑄件頂出溫度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚會使鋁鑄件的力學性能明顯下降,薄壁鋁鑄件致密性好,相對提高了鋁鑄件強度及耐壓性;b、鋁鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鋁鑄件表面易產生冷隔等缺陷,并給壓鑄工藝帶來困難;鋁鑄件隨壁厚的增加,其內部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在鋁鑄件有足夠強度和剛度的前提下,應盡量減小鋁鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,為了避免縮松等缺陷,對鋁鑄件的厚壁處應減厚(減料),增加筋;對于大面積的平板類厚壁鋁鑄件,設置筋以減少鋁鑄件壁厚;根據鋁鑄件的表面積,鋁合金鋁鑄件的合理壁厚如下:鋁鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0。
3、鋁鑄件設計筋的要求:
筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的強度和剛性,防止減少鋁鑄件收縮變形,以及避免工件從模具內頂出時發生變形,填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路),鋁鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度,一般取該處的厚度的2/3~3/4。
4、鋁鑄件設計的圓角要求:
鋁鑄件上凡是壁與壁的連接,不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部,都應設計成圓角,只有當預計確定為分型面的部位上,才不采用圓角連接,其余部位一般為圓角,圓角不宜過大或過小,過小鋁鑄件易產生裂紋,過大易產生疏松縮孔,鋁鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動,減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或涂覆時,圓角可獲得均勻鍍層,防止尖角處沉積;可以延長壓鑄模的使用壽命,不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。
(二)、鋁壓鑄件的設計原理和要求及方法
一、鋁壓鑄件的設計涉及四個方面的內容:1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求;2、鋁壓鑄件的工藝性能;3、鋁壓鑄件的尺寸精度及表面要求;4、鋁壓鑄件分型面的確定;
鋁壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分,設計時考慮以下問題:模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鋁壓鑄件的收縮、鋁壓鑄件的尺寸精度、鋁壓鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面;
二、鋁壓鑄件的設計原則是:1、正確選擇鋁壓鑄件的材料,2、合理確定鋁壓鑄件的尺寸精度;3、盡量使壁厚分布均勻;4、各轉角處增加工藝園角,避免尖角。
三、鋁壓鑄件按使用要求可分為兩大類,一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件,檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度);另一類為其它零件,檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。
在設計鋁壓鑄件時,還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面,不但能簡化壓鑄型的結構,還能鋁壓鑄件的質量。

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